CJHRD-5A微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像,通过图像处理技术显示于计算机显示器的*位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制,并通过串行口将温度传输到微机系统,显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据,也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存,下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业,目前该仪器在国内处于技术良好水平。 1.1.1 主要特点 1.1.1.1 微机自动控制温升,温升特性符合国标GB219-96; 1.1.1.2 灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域; 1.1.1.3 系统具有对试验结果存储和调用功能; 1.1.1.4 可选择打印灰熔点图像及温度值; 1.1.1.5 自动储存和显示整个实验过程,显示温升-时间变化曲线;炉体可自由旋转,取放样方便。 1.1.1.6 系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。 1.1.1.7 自动判断功能:变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)、流动温度(FT)。 1.2 主要规格及技术参数 1.2.1 高温炉: 卧式炉 1.2.2 加热元件: 硅碳管 1.2.3 加热电源: 220V±10% 50HZ 1.2.4 加热电流: 30A 1.2.5 加热温度: 1600℃ 1.2.6 温度采集元件: 铂铑-铂热电偶 1.2.7 升温控制方式: 自动调节控制 1.2.8 升温速度: 900~1500℃ 5±1℃/min 说明:由于高温炉的热惯性较大,为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求,从(890℃-900℃)这个阶段温升速度为(15~5)±1℃/分钟。 灰锥观察方式:摄像机自动摄取,计算机系统显示。 本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》(GB219-96)所提示四点技术要求; 1、高温恒温带长约30mm。 2、能准确地控制升温速度(900℃以后为5℃±1℃/min),并在三小时候内加热到1600℃。 3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性,用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。 4、900℃以后炉内试样即清晰可见。 使用注意事项 4.1 灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开,做完实验后应及时关闭,以免对炉体加热元件造成损坏。 4.2 计算机的显示分辨率应为800×600。 4.3 计算机禁止使用屏幕保护程序。 4.4 计算机的显示器电源管理应关闭。 4.5 仪器须有良好接地。 4.6 在安装或拆卸炉子时应小心,勿损伤硅碳管,勿使炉体受强烈振动。 4.7 使用电流勿**过30A。 4.8 仪器应放在干燥、通风的地方,不能在炉内处理水分较高的物质。 4.9 炉内严禁通入lv气,在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。 4.10 在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙,因为在煤灰熔融性测定中,炉内有CO生成,同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2,这些CO在氧气不足时会发生:2CO=CO2+C反应而析出碳,析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器,所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气,将析出之碳烧掉并防止局部过热。 4.11 器背面有裸露高压线,请勿触摸。移动仪器时,须先切断电源。 4.12 计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。